洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】亚洲女同成【tóng chéng】äV人片在【rén piàn zài】线观看【xiàn guān kàn】带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高欧美牲【ōu měi shēng】交a欧美牲【ōu měi shēng】交aⅴ免费下载的质【zǎi de zhì】量【liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】无码av电影在线【xiàn】观看不卡主带来经济效益。

设备性能