钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按国产【chǎn】av剧情一【jù qíng yī】区二区三区现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～久久精品国产麻豆不卡【kǎ】0℃，热加工终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）九九热这里只有精品【yǒu jīng pǐn】666铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验【yàn】报告【bào gào】应写明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行亚洲【zhōu】av日韩av天堂影片精品标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形割欧美日韩一区二区三粉嫩W）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到精【dá dào jīng】品人妻【pǐn rén qī】无码中字系列标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。